国内有数のプレス機器設備
条件に合わせて設備を選べる体制が、圧縮成形の対応幅を支えます。
保有台数
プレス能力
対応重量（最大投入量）
最高温度（最高成形温度）
圧縮成形ならではの特性
田中製作所の技術は、一般的なプラスチックのイメージを覆す、極めて高い信頼性を生み出します。
密度で勝つ。欠陥を抑える成形品質
内部欠陥（ボイド等）を抑えるため、形状・金型・条件をセットで詰めます。
「強度が出ない」「品質が安定しない」を成立条件から整理します。
厚肉を成立させる。射出では出にくい形状に強い
射出でヒケ・反り・密度不足が出やすい厚肉部品でも、成立の打ち手を整理します。
肉厚・抜き勾配・金型構造まで含めて見立てます。
過酷環境の要求に応える（耐熱・絶縁・耐薬品）
高温・高負荷・絶縁など厳条件の用途で検討される材料群に対応します。
必要性能に対して、成形の注意点と成立性を明確にします。
熱硬化性樹脂×圧縮成形の対応領域
射出では厳しい要求に対して、熱硬化性樹脂×圧縮成形が効くケースを整理しました。
射出の限界を超える、高密度・高強度
- 射出では割れ・反り・密度不足が出て、強度が安定しない
- 熱硬化性樹脂×圧縮成形で、高密度・高強度を狙う
前例なし・他社NGの開発案件
- 材料指定・図面ありでも、判断できないと言われた案件
- 試作で要求性能の当たりを取り、改良／量産可否の判断へ
社会インフラの“高信頼要求”に
- 発電・送電など高信頼が求められる領域での採用実績
- 温度・荷重・絶縁など厳条件を前提に、成形の論点を整理する
金属→樹脂化（軽量化×強度）
- 軽量化したいが、熱・荷重・絶縁など要求が複合している
- 熱硬化性樹脂×圧縮成形で、強度を落とさず置き換えを検討する
社会インフラを支える実績
失敗が許されない分野で多くの採用実績（※写真はすべてイメージです）
発電所・送電線・原子力関係部
高い信頼性と耐久性が求められるエネルギーインフラ分野で、長年の稼働実績があります。
航空・宇宙・大型船舶部品
過酷な温度変化や振動に耐えうる、高機能部品を提供しています。
医療機器・電気部品
高度な電気絶縁性と寸法安定性が必須となる精密分野にも対応。
実績材料
※代表例です。指定材料がある場合は、そのままお送りください。
フェノール樹脂
(PF)
エポキシ樹脂
(EP)
不飽和ポリエステル
(UP)
メラミン樹脂
(MF)
ユリア樹脂
(UF)
ポリイミド
(PI)
山梨県甲州市に拠点を置く
株式会社田中製作所は、
現代の製造業において極めて希少な
「熱硬化性樹脂の圧縮成形
（コンプレッション成形）」の
スペシャリスト集団です
ご相談の多くは「【材料名】指定で、この図面は
成形可能でしょうか？」から始まります。
田中製作所は、材料提案の会社ではありません。
指定材料を前提に、形状・金型・条件・工程を
含めて“成立の論点”を分解し、
試作と判断まで伴走します。
お問い合わせ
金属を樹脂化して軽量化したい、
高熱に耐える厚肉パーツが必要だ、
という課題をお持ちであれば、
山梨の地で日本のインフラを支え続ける
株式会社田中製作所へぜひご相談ください。